Комбайн КСКУ-6 (Херсонец-200): схема и регулировка

Предназначен для уборки кукурузы (посеянной с между рядьями 0,7 м) на зерно в початках или с обмолотом и одновременным измельчением листостебельной массы. При уборке с обмолотом вместо очистителя початков устанавливают молотилку. В этом случае стержни и обертки початков, отделенные при сепарации, выбрасываются на поле.

Устройство комбайна КСКУ-6

Приведем полную схему КСКУ-6, и схему початкоотрывающего аппарата, к обоим дадим пояснение.

а — схема технологического процесса; 6 — молотилка; 1 — мысы; 2 — початкоотрывающие аппараты; 3 — шнек початков; 4 — труба измельчителя; 5 — транспортеры початков; 6 — стеблеулавливатель; 7 — выгрузной транспортер; 8 — тележка для очищенных початков; 9 — измельчитель; 10 — битеры наклонной камеры; 11 — шнек стеблей; 12 — режущий аппарат; 13 — лоток; 14 — бигер; 15 -вентилятор; 16 — очистительные вальцы; 17 — транспортер оберток; 18 — крыльчатки; 19 и 23 — шнеки; 20 — молотильный аппарат; 21 — очистка; 22 — цилиндрическое решето; 24 — транспортер.

1 — рычаг; 2 — рама; 3 — отрывочная пластина; 4 — натяжная (ведомая) звездочка; 5 и 8 — кронштейны; 6 — натяжной болт; 7—пружина; 9 — протягивающий валец; 10 — чистик; 11 — лапка; 12 — подающая цепь; 13 — шарнир; 14 — раздаточная коробка; 15 — ведущая звездочка; 16 — направляющий конус.

Комбайн КСКУ-6 состоит из шестирядной жатки с режущим и початкоотрывающими аппаратами, очистителя початков, молотилки (сменной), измельчите стеблей барабанного типа, транспортирующих органов, гидравлической системы управления рабочими органами, системы контроля за технологическим процессом, самоходного шасси с объемным гидроприводом ведущих колес, дизеля СМД-72 и кабины водителя. Жатку фронтально навешивают на шасси и гидроцилиндрами устанавливают на необходимую высоту.

При движении комбайна стебли кукурузы направляются мысами 1 (а) в русла жатки и вводятся в початкоотрывающие аппараты 2. Из-за вращения двух вальцов 9 (в), снабженных направляющими конусами 16 с винтовыми ребрами, стебли захватываются и протягиваются между отрывочными пластинами 3. При этом початки упираются тыльными сторонами в пластины и отрываются от стеблей. Вальцы 9 и цепи 12 приводятся во вращение от раздаточной коробки 14, на горизонтальных валах которой закреплены шарниры 13, а на вертикальных — ведущие звездочки 15. Початки, отделенные от стеблей, подаются цепями 12, снабженными лапками 11, к шнеку 3 (а).

Шнек комбайна КСКУ-6 распределяет их по двум боковым транспортерам 5, передающим неочищенные початки в лотки 13 початкоочистителя. В промежутке между верхней головкой транспортера 5 и лотком 13 початкоочистителя ворох продуваете воздушным потоком вентилятора 15 и очищается от растительных примесей. Початки, поступающие на очистительный аппарат, перемешаются вдоль четырех пар вальцов 16 с каждой стороны.

При движении между вальцами, которые вращаются навстречу один другому, концы оберток захватываются ими и срываются с початков. Для улучшения работы початкоочистителя над вальцами расположены вращающиеся крыльчатки 18, прижимающие початки к вальцам.Очищенные початки падают на поперечный ленточный транспортер, перемещающий их к выгрузному транспортеру 7, а обертки и вышелушенное зерно — на транспортеры 17 оберток.

Технология просеивания зерна на комбайне КСКУ-6, просто – это выполняется самотеком и поступает на поперечный ленточный транспортер, который подает его на выгрузной транспортер 7, а обертки выбрасываются на поле транспортерами 17. Обломки стеблей, попавшие в ворох початков, захватываются вальцами стебле уловителя 6 и отводятся в сторону. При этом вальцы отделяют от стеблей неоторванные початки.

Стебли кукурузы срезаются режущим аппаратом 12, состоящим из двух горизонтальных валов, установленных соосно. На каждом валу закреплены три ножа. Так как в режущем аппарате отсутствует противорежущий брус, то ножи вращаются с большой частотой. Срезанные стебли подаются далее к шнеку 11, который сужает поток и направляет массу к битерам 10 наклонной камеры, откуда листостебельная масса подается в измельчитель 9. Измельченная масса ножами и лопатками барабана выбрасывается через трубу 4 в кузов транспортного средства.

Для уборки кукурузы с одновременным обмолотом початков вместо початкоочистительного аппарата устанавливают молотилку с молотильным аппаратом 20 (б), снабженным винтовыми барабанами, цилиндрическим решетом 22 и воздушно-решетной очисткой 21. В этом случае початки боковыми транспортерами 5 загружаются в питающий шнек 19, который подает их в молотильный аппарат. Обмолоченное и очищенное от примесей зерно транспортерами 24 и 7 загружается в тележку 8 (а) транспортного средства, а стержни початков шнеком 23 выбрасываются на поле.

Как сократить потери при уборке кукурузы на зерно

Уборка — этап выращивания кукурузы, важность которого часто недооценивают, ведь урожай уже сформирован и кажется, что повлиять на него уже нельзя. Однако от того, насколько эффективно проведена уборка кукурузы, во многом зависит не только количество, но и качество зерна.

Какие же факторы помогут сократить потери при уборке?

1. Выбор фазы и сроков уборки

Уборку кукурузы на зерно рекомендуется начинать после появления на зерновке черной точки. Именно с этого момента поступление питательных веществ в зерно прекращается и начинается период высыхания. Влажность зерна не должна превышать 32 %. Оптимальной влажностью для уборки считается 18–26 %, когда содержание питательных веществ в зерне максимальное.

В южных регионах России ввиду агроклиматических особенностей многие сельхозпроизводители ждут, когда зерно кукурузы высохнет на корню до влажности 14–15 %, поэтому приступают к уборке позже оптимальных сроков. Это приводит к росту потерь из-за полегания растений, провисания и обламывания початков, а также высыпания пересохшего зерна.

В северных широтах, наоборот, уборку часто начинают раньше оптимальных сроков, когда влажность зерна превышает 32 %. В этом случае урожай теряется из-за хрупкости зерен и неполного вымолачивания зерна из початков. Более того, значительно возрастают затраты на сушку зерна.

Необходимо помнить, что интенсивная влагоотдача зерном прекращается при температуре воздуха +5…+6 °С и его относительной влажности более 80 %, поэтому переносить сроки уборки на более поздние нецелесообразно, поскольку влажность зерна уже не будет значительно снижаться.

2. Настройка молотильного аппарата комбайна

Доля поврежденного зерна и количество недостаточно обмолоченных початков зависят от расстояния между элементами молотильного барабана и скорости его вращения. Как правило, для раннеспелых гибридов это расстояние меньше, чем для средне- и позднеспелых, имеющих более крупные початки.

Производители зерноуборочных комбайнов рекомендуют устанавливать на технику усиленные приводные ремни, поскольку кукуруза при уборке часто имеет более объемную и влажную массу по сравнению с зерновыми колосовыми культурами. Следует также оснащать комбайны более мощными гидроцилиндрами, т.к. кукурузные жатки в среднем в 1,5–2 раза тяжелее зерновых.

Скорость вращения молотильно-сепарирующего устройства при уборке кукурузы на зерно обычно вдвое ниже, чем при обмолоте пшеницы. Во время настройки системы резки при переходе с зерновых на кукурузу необходимо проредить ножи и установить более низкие обороты ротора.

3. Подбор оптимальных гибридов

Потери зерна при уборке зависят и от биологических особенностей культуры, поэтому очень важно правильно подобрать гибриды, обеспечивающие максимальную урожайность и позволяющие спланировать оптимальный уборочный конвейер на полях хозяйства. В структуре посевных площадей необходимо иметь гибриды разных групп спелости либо гибриды с разной скоростью созревания и влагоотдачи. Так, к примеру, раннеспелые гибриды позволят начать уборку в более ранние сроки, а среднеспелые обеспечат более высокую урожайность.

Однако подбор гибридов кукурузы может быть не такой простой задачей, как это кажется на первый взгляд. Гибриды с кремнистым и кремнисто-зубовидным зерном, как правило, устойчивы к возвратным весенним заморозкам, что позволяет высевать их в самые ранние сроки. В то же время гибриды с зубовидным зерном быстрее отдают влагу после образования черной точки.

На сроки созревания, а следовательно, и на сроки уборки влияют также такие параметры, как густота сева и количество удобрений. В условиях недостаточной влагообеспеченности повышенная густота стояния растений сокращает период вегетации, а в более комфортных для растений условиях, наоборот, растягивает. Повышенные дозы удобрений, особенно азотных, увеличивает период созревания кукурузы.

Во время высыхания зерна у некоторых гибридов кукурузы начинается провисание початков. Если такие растения повреждаются кукурузным мотыльком, початки падают на землю. Применение инсектицида АМПЛИГО® в посевах кукурузы значительно сокращает поврежденность растений вредителями и повышает качество урожая.

Интерактивный конфигуратор, специально разработанный специалистами «Сингенты», поможет выбрать оптимальные гибриды кукурузы компании по заданным параметрам для разных технологий возделывания и агрофона.

Сочетание правильно подобранных для конкретной агроклиматической зоны гибридов кукурузы, сроков и густоты посева, уровня минерального питания, а также выбор сроков уборки и настроек комбайна позволит избежать нежелательных потерь и обеспечит максимальную рентабельность производства кукурузы.

За помощью в подборе гибридов вы можете обратиться к менеджерам компании «Сингента» в вашем городе или позвонить по телефону горячей линии агрономической поддержки 8 800 200-82-82

Плановое качество: три этапа

Под качеством подразумевается технологическое качество (физиологическое качество и пригодность к переработке) и санитарное (микотоксины, появившиеся вследствие заражения початков фузариозами).

Эволюция требований к товарному и санитарному качеству создает новые условия доступа продукции на рынок, что обусловливает необходимость следования технологической карте от поля до первого переработчика. Каждый этап технологической карты должен осуществляться тщательно, чтобы на рынок поставлялась только здоровая кукуруза, хорошего товарного качества и по честной цене.

Качество закладывается в поле…

• Агрономические решения, принимаемые при выращивании кукурузы, влияют на качество продукции: оптимальное созревание (урожайность/влажность) возможно, если группа спелости соответствует условиям хозяйства, так как для высыхания зерна необходимы хорошие погодные условия в сентябре:
• степень созревания и санитарное качество початков контролируются во время осмотра полей. Это позволяет запланировать дату уборочной, определить приоритетные поля и помогает отслеживать продукт. В частности, следует контролировать посевы второй волны, которые могут быть уязвимы: менее благоприятные погодные условия, более поздние сроки сбора урожая, повышенный риск полегания, заморозков и ухудшения санитарного состояния,
• уборочная, проведенная в достаточно ранние сроки, имеет много преимуществ (в частности, при выращивании кукурузы в севообороте с пшеницей, которую можно засеять в благоприятных условиях) и предоставляет дополнительные возможности для продажи в период между кампаниями,
• налив зерна и его санитарно-технологическое качество не страдают, если потребности растений в воде были удовлетворены, особенно в период до, во время и после цветения;
• санитарное качество растений и зерна достигается при рациональном подходе к агротехнике культуры, от посева до уборки, в частности при выборе средств защиты от вредителей-точильщиков;
• санитарное состояние последующей культуры улучшается, если производится тщательное измельчение и поверхностная запашка пожнивных остатков;

… оберегается в уборочную…

Наилучшие условия для получения как количества, так и качества урожая достигаются совместными, взаимодополняемыми усилиями разных специалистов:

• фермера, который определяет дату уборочной, когда зерна достигают биологической зрелости, имеют достаточно низкую влажность, но пока еще урожай не несет потери;
• который выбирает сорта, пригодные к обмолоту;
• который использует производительный комбайн, с легкой регулировкой;
• и предпринимателя, который проводит уборочную для фермера, старается провести все работы быстро, соблюдая требование минимальных потерь.

… и поддерживается после сбора урожая

Если главным критерием достижения качества кукурузы считается сбор урожая при полной

зрелости зерна, то в дальнейшем очень важными являются условия, в которых хранится влажное зерно на приемных пунктах:

• Не рекомендуется складировать влажное зерно более 24 часов, его следует проветривать прохладным потоком воздуха (70 – 80 м3чм3 зерна), с тем чтобы не допустить его согревания в ожидании просушивания. Нужно следить за тем, чтобы зерно, поступившее первым, поступило первым на просушивание, и ежедневно освобождать принимающие емкости.
• Условия просушивания зерна играют определяющую роль для сохранения его качества и промышленной ценности: ухудшение может коснуться его физического состояния, его товарного качества и пригодности к его дальнейшему использованию. Слишком интенсивное просушивание при относительно высокой температуре может привести к повреждению частиц крахмала и протеинов в зерне, что, в свою очередь, снизит его пригодность для использования в крахмальной промышленности.

В заключение нужно сказать, что выбор сорта влияет прямо (группа спелости, генетический потенциал, устойчивость к болезням) и опосредованно (устойчивость к водному стрессу, к полеганию, «dry down ») на количество и качество собранного зерна.

Технические характеристики

3 920
2 990
1 600

3 920
3 690
1 600

3 920
4 390
1 600

3 920
6 350
1 600

3 920
9 500
1 700

карданный через конические редукторы

• Серийно
• Опционально
• Недоступно

Ростсельмаш Финанс предоставляет большой выбор финансовых программ покупателей, которые позволят Вам подобрать для себя оптимально выгодные условия финансирования. Одна из основных наших целей — сделать технику Ростсельмаш доступнее для покупателей.

• Индивидуальный подход
• Своевременное консультирование
• Выгодные условия

Ростсельмаш Финанс предоставляет большой выбор финансовых программ покупателей, которые позволят Вам подобрать для себя оптимально выгодные условия финансирования.
Одна из основных наших целей — сделать технику Ростсельмаш доступнее для покупателей.
Вы можете получить индивидуальную программу финансирования, а также необходимую консультационную поддержку у ближайшего к Вам дилера Ростсельмаш.

• Индивидуальный подход
• Своевременное консультирование
• Выгодные условия

Программа страхования залога сельскохозяйственной техники — лучший способ обезопасить купленную технику с минимальными затратами и максимальной выгодой Ростсельмаш Финанс совместно с крупнейшими партнёрами на рынке страхования предлагают сотрудничество по специальным тарифам. Вы можете получить индивидуальную программу финансирования, а также необходимую консультационную поддержку у ближайшего к Вам дилера Ростсельмаш.

Кукурузные жатки, нюансы конструкции

Необходимо купить жатку для уборки кукурузы при выращивании урожая в больших объемах. На ресурсе нашей компании предлагается лучшее оборудование. Современные системы, в том числе переходные навесные рамы и проставки, универсальны и обеспечивают простоту совмещения с комбайнами. Жатки для уборки кукурузы купить просто, некоторые модели уборочных машин комплектуются устройством, в остальных случаях его следует заказывать отдельно. Предусматриваются складывающиеся модели, они обеспечивают простоту перемещения в условиях трасс или дорог и не создают препятствий другим транспортным средствам. Купить жатку для уборки кукурузы в Украине просто и выгодно в нашей компании, за десятилетия оборудование стало более совершенным, но суть сохранилась.

• каркас со сварным соединением деталей;
• обшивки и делители;
• измельчитель листьев и стеблей;
• шнек;
• рейка и русло початкосрывателя.

Желающим купить жатку для кукурузы может быть интересно назначение каждой детали — функции составляющих:

Рама изделия выполняется из фасонов и листа стали, актуальна конфигурация в форме желоба. Рама устанавливается с помощью проставки, через проем в области стенки (сзади), ее подсоединяют к наклонной камере машины для уборки урожая. Стоимость жатки кукурузы зависит от конкретной модели, при этом рамы производятся универсальными. Это позволяет сохранять совместимость с комбайнами любых марок, к области каркаса закрепляют обшивки и делители.

Делители и обшивки. Составляющие выполняются из пластика или металла, обшивка обеспечивает защиту от растительного мусора, ограничивается доступ к приводу и механизмам русла. Делители ответственны за направление стеблей в русла. Обшивка и детали из пластика более легкие и обеспечивают качественное скольжение стеблей. Если выбраны делители, изготовленные из металла, можно использовать монтаж дополнительных элементов. В таком случае подача стеблей будет облегчена, это актуально в случае наличия слабых, полегших растений или при неровной высадке растений.

Рейка и русло початкосрывателя. Жатка для уборки кукурузы в початках не может работать без этого основного механизма, именно он отделяет от стебля початки. Также он выполняет измельчение стеблей и подачу початков в шнек. Регулировка пластин выполняется водителем сельскохозяйственной техники. Это позволяет сэкономить силы и время механизатора.

Измельчитель для стеблей. Аппарат для измельчения предусматривает наличие пары ножек, он реализует расщепление с равными расстояниями, стебель рубится на составляющие в пределах 10 сантиметров. Далее полученная смесь из стеблей остается в почве, где за зимний сезон перепревает, создавая питательные вещества для дальнейшей высадки.

Шнек. Спираль вращается и отвечает за подачу собранного урожая в центральную часть и далее – в наклонную камеру. Устройство спрятано в выемке каркаса.

Купить кукурузную жатку стоит ради простоты конструкции, которая положительно отражается на установке и в процессе эксплуатации. Использование современных материалов и технологий позволило снизить массу конструкции и сократить габариты. Так устройства стали требовать меньший уровень энергозатрат, примерно на четверть вырос уровень производительности. Урожай собирается с выгодой, поскольку процент потерь при сборе сократился. Жатка для уборки кукурузы в Украине имеет высокую востребованность, в том числе за счет изменений механизма привода. Теперь цепные передачи заменили более современными – ременными. Это облегчило процессы по уходу и повысило уровень надежности.

42. Особенности устройства зарубежных зерноуборочных комбайнов (ДжонДир)

Зерновые жатки серии 600R специально сконструированые для повышения производительности комбайнов 9070 STS. Благодаря шнеку диаметром 660 мм дают возможность подачи большего количества хлебной массы, а установленный камнеуловитель позволит исключить попадание камней вовнутрь комбайна.

Система Header Trac позволяет использовать всю ширину жатки при работе на неровной почве, высокочувствительные сенсоры позволяют поддержать запрограммированную высоту среза на неровных полях. Высота среза может регулироваться от 4 см.

Система Contour Master берет управление жаткой на себя: дисплей непрерывно выдает информацию об уровне наклона жатки по отношению к комбайну и позволяет ее регулировать.

Наклонная камера.

На 15% больше производительность.

Новый вариатор наклонной камеры увеличивает производительность на 20%.

Возможность применения широкозахватных жаток.

Лучшая в своем классе совокупная производительность агрегатов.

Больше срок службы.

Для копирования профиля почвы передняя подвижная рама наклонной камеры наклоняется вверх/вниз под углом 9 градусов и под углом 4 градуса вправо/влево, что обеспечивает поддержание одинаковой высоты среза материала.

Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство состоит из ротора с неподвижным кожухом, который в нижней своей части выполнен в виде обмолачивающего подбарабанья и сепарирующей решетки. Новый конусообразный ротор представляет собой полый цилиндр, в заходной части которого закреплены лопасти крыльчатки, в передней части цилиндра (зоне обмолота) установлены рифленые бичи, а в зоне сепарации шесть рядов пальцев. В результате, взаимодействия с подбарабаньем, сепарирующей решеткой и направляющими ребрами на внутренней поверхности кожуха, ротор обмолачивает, сепарирует и перемещает хлебную массу в осевом направлении. Пальцы ротора расположены под таким углом, чтобы, интенсивнее прочесывать и вспушивать слой материала, высвобождать зерно из вороха. Частота вращения ротора регулируются вариатором в широком диапазоне 210-550/380-1000 об/мин, что позволяет убирать широкий ряд культур. Комбайны серии 9000 STS могут оснащаться тремя типами подбарабанья: Универсальное подбарабанье (применяется для обмолота всех зерновых культур, таких как пшеница, кукуруза, подсолнечник и т.д.); Усиленное прутковое подбарабанье (идеально обмолачивает кукурузу и зерновые культуры); Мелкоячеестое подбарабанье (применяется для обмолота всех зерновых культур, за исключением кукурузы, а также масличных культур, таких как рапс).

Особенность конструкции системы STS

заключается в том, что ротор смещен от центра кожуха к низу. Это обеспечивает больше места для обмолачиваемой массы в верхней части по сравнению с нижней, благодаря чему материал может свободно двигается, и равномерно перераспределятся по всей длине молотильно-сепарирующего устройства. Такое техническое решение позволяет предупредить «жгутообразования» при уборке длинной, влажной и засоренной культуры. К тому же кожух конструктивно выполнен, так что его диаметр ступенчато увеличивается от обмолачивающей секции к сепарирующей секции. На выходе из молотильно-сепарирующего устройства солома подается разгрузочным битером на измельчитель или на формирователь валка.

Система очистки DynaFlo II IСС

Система очистки DynaFlo II IСС с цельным вентилятором очистки диаметром 550 мм, делителями каналов шнека, цельными решетами верхней и нижней очистки и улучшенной подачей воздуха на нижние решета приятно удивят Вас качеством очистки зерна.

Но все же наибольшую мощность и надежность в самый необходимый момент Вам обеспечит двигатель PowerTech, номинальной мощностью от 265 до 360 л.с. и рабочим объемом от 6,8 до 9,0 л. Двигатели John Deere PowerTech с четырьмя клапанами на каждый цилиндр и постоянным электронным контролем впрыскивания топлива дают возможность максимально эффективно использовать каждый грамм дизельного топлива.

Зерноуборочные комбайны оборудованы стандартным двухскоростным измельчителем Extra Fine, который объединяет в себе две операции: измельчение соломы от ротора и половы от системы очистки. Измельчитель обеспечивает качественную резку незерновой части урожая и равномерное разбрасывание на ширину свыше 9,15 м.

Объемный гидропривод передних ведущих колес осуществляется через механическую трехступенчатую коробку передач. Для работы в тяжелых условиях, где требуется повышенная проходимость, зерноуборочные комбайны дополнительно могут оборудоваться сдвоенными передними колесами и ведущим задним мостом с гидроприводом.

Интелектуальные системы:

Система регулировки комбайна TouchSet, которая позволяет выбрать одну из 25 запрограммированных настроек или создать 9 своих для автоматической настройки комбайна под определенную культуру;

Новый цветной дисплей CommandCentre Armtest размещенный на консоли управления оператора показывает информацию о работе основных систем, а также основных функций;

Система управления Ag Management Solutions (AMS) – разумное решение, облегчающее работу оператора. К вашим услугам интегрированный интеллектуальные системы: AutoTrack, HarvestSmart.

Высокое качество уборки.

Наилучшие результаты очистки для получения чистого зерна

Качество зерна непосредственно влияет на вашу прибыль. Поэтому при разработке системы очистки основной акцент был сделан на использовании решет с высокой пропускной способностью, обеспечивающих максимальную чистоту зерна. Специальная поверхность высокопроизводительных решет (УВР решета) позволяет оптимизировать воздушный поток и значительно повысить эффективность очистки. Равномерность распределения зерновой массы при работе на склонах гарантируется наличием высоких делителей, установленных на верхнем решете. Система возврата домолота перемещает зерновую массу, которая не была обмолочена до оптимального состояния, обратно на молотильный барабан. Эта операция выполняется очень аккуратно и равномерно, поскольку подающий шнек распределяет зерновую массу по всей ширине молотильного барабана.

Бункер большой вместимости с быстрой выгрузкой

Зерновой бункер имеет большой объем – 9000 л в стандартной версии комбайна и 8600 л в версии ParaLevel. Скорость выгрузки бункера составляет 105 л/с, что является одним из самых высоких показателей в данном классе. С платформы оператор имеет беспрепятственный доступ к бункеру для забора проб зерна. Дополнительный контроль качества собранного урожая может также осуществляться через большое окно кабины Skyline, которое выходит непосредственно на зерновой бункер.